近日，公司精密軸承智能化生產(chǎn)線試產(chǎn)成功，這是公司向智能化、信息化生產(chǎn)模式邁進(jìn)的關(guān)鍵一步。

該生產(chǎn)線的落成，通過對典型產(chǎn)品進(jìn)行加工驗(yàn)證，有效完成了項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)草案的平臺試驗(yàn)驗(yàn)證，其中產(chǎn)品加工合格率達(dá)95%，較之前提高10%；在軸承游隙和接觸角散差提升50%的情況下，產(chǎn)品合套率達(dá)到90%，較之前普通游隙和接觸角標(biāo)準(zhǔn)的合套率提升15.9%，設(shè)備效率（OEE）從68.1%提升至75%。

公司精密軸承智能化生產(chǎn)線以智能制造生態(tài)系統(tǒng)構(gòu)建為目標(biāo)，研究精密軸承數(shù)字化車間生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)采集、監(jiān)控、控制、構(gòu)建及軟硬件裝備系統(tǒng)間信息集成的要求，建立集標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證及典型軸承產(chǎn)品數(shù)字化加工的終磨精密生產(chǎn)線試驗(yàn)驗(yàn)證平臺。通過數(shù)字化車間的快速柔性重構(gòu)，實(shí)現(xiàn)軸承產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)車間生產(chǎn)狀態(tài)不可見、信息記錄手段落后、生產(chǎn)計(jì)劃與控制方法粗糙、產(chǎn)品質(zhì)量難以追溯等問題，對提升軸研所在軸承行業(yè)產(chǎn)品市場競爭力具有重要意義。

公司將以此智能生產(chǎn)車間為起點(diǎn)，全力打造專業(yè)的智能制造孵化平臺，后期向新廠區(qū)生產(chǎn)車間延伸，加速推進(jìn)智能化改造升級，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

（通訊員：陳爽）

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